ZR-YJV-26/35KV-3*150高压电缆

ZR-YJV-26/35KV-3*150高压电缆使用特点

1、电缆导体的允许长期ZUI高工作温度为90℃。

2、短路时（ZUI长持续时间不超过5秒）电缆导体的ZUI高温度不超过250℃。

3、电缆敷设时的环境温度不得低于0℃。

4、电缆的zui小弯曲半径：三芯电缆不小于电缆外径的15倍；单芯电缆不小于电缆外径的20倍。

5、电缆的工频额定电压U0/U为0.6/1kV~26/35kV。U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压，称相电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压，称线电压；Um：设备可承受的“ZUI高系统电压”的zui大值。

GB/T12706.1-2002~ GB/T12706.3-2002《额定电压1kV（Um=1.2 kV）到35kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆》，也可按用户需要，采用国际电工委员会IEC60502-1997标准生产

产品结构：

电缆结构：圆形

导体截面：导体铜单线应采用GB/T 3953中TR型圆铜线。

绝缘材料及厚度：主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料

颜色区分：电线电缆识别标志GB 6995.3色带区分

护套厚度：电缆外护套任意点zui小测量厚度不小于标称厚度的90%

护套材料及颜色：电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他性能应符合 GB/T 2952中的相应规定

电缆外径：mm

电缆重量：kg/km

规格选型：

ZR-YJV-26/35KV-3*150高压电缆产品实验：

1、交流耐压试验

在导体与金属屏蔽和(或)金属套之间施加交流电压125 kV，30 min， 绝缘不发生击穿。

2、局部放电试验

应根据 GB/T 3048.12 进行试验，其灵敏度为 5 pC 或优于 5 pC。试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至 87.5 kV(1.75U0)并保持 10 s，然后慢慢地降至 75 kV(1.5U0)。在 75 kV(1.5U0)下被测试品应无可检测出的放电。

ZR-BPYJVP12R-TK变频电缆执行标准

GB/T12706.2 《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分》

GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》

GB3953 《电工圆铜线 》

GB3955 《电工圆铝线》

GB2952 《电缆外护套》

GB6995 《电线电缆识别标志方法》

GB4005 《电线电缆交货盘》

GB8170 《数字修约规则》

GB50217 《电力电缆工程设计规范》

 DL401 《 高压电缆选用导则》

IEC183 《 高压电缆选用导则》

ZR-BPYJVP12R-TK变频电缆使用特性

　　1. 交流额定电压:U0/U 0.6/1KV

　　zui高工作温度:硅橡胶绝缘180℃

　　氟46绝缘200℃和260℃两种

　　聚氯乙烯绝缘70℃

　　交联聚乙烯90℃

　　zui低环境温度:敷设电缆时的环境温度应不低于-40℃;聚氯乙烯护套电缆不低于0℃。

　　2. 电缆安装敷设温度应不低于-25℃。

　　3. 电缆允许弯曲半径:电缆zui小为电缆外径的10倍

　　变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1KV及以下的输配电线路中,作输送电能用.尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。

　　ZR-BPYJVP12R-TK变频电缆使用条件

　　1、 额定电压U0/U:0.6/1KV.

　　2、  电缆导体长期允许zui高温度为90度,短路时zui高温度250度

　　3、  安装敷设环境温度不低于0度,固定敷设时环境温度不低于-10度.

　　4、  电缆允许zui小弯曲半径不小于15D(D-电缆外径,mm)

　　ZR-BPYJVP12R-TK变频电缆产品性能

　　1、  BRYJVP12R-TK、ZRBPYJVP12R-TK型设计采用符合GB/T3956-1997规定的第5类软绞合铜导体。BPGGPR变频电缆/水力2、  交联聚乙烯绝缘、耐温耐候性好。

　　3、  低传输阻抗，电磁兼容性好。

　　4、  低工作电容

　　5、  良好的抗干扰和低辐射性能。

　　6、  对称的三芯电缆结构设计，具有比四芯电缆的传输性能。

　　型号名称

　　BPYJVTP2-TK   铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包屏蔽变频器用回路电缆。

　　ZR-BPYJVTP2-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包屏蔽变频器用回路电缆。

　　BPYJVP12-TK铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

　　ZRBPYJVP12-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜带绕包铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

　　BPYJVPX12R-TK铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包镀锡铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

　　ZRBPYJVPX12R-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜带绕包镀锡铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

　　电缆的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成3+3线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用.

　　电缆结构要求：BPGGPR变频电缆/水力

　　（1）导体：采用多股细圆形铜线绞合成圆导体，其组成、性能和外观应符合GB/T3956标准中第5类电工用退火软铜导体的规定。

　　（2）绝缘：绝缘应采用进联聚乙烯(XLPE)材料，其性能应符合相应的国家标准或行业标准的规定。绝缘的平均厚度不小于标称值，zui薄点厚度应不小于标称值的90%0.1mm。

　　（3）成缆：电缆成缆采用3+3结构成缆，三中性线应在两主线间隙，电缆结构圆整，不圆整度小于10%，采用无卤阻燃填充及包带材料。

　　（4）内衬层：内衬层采用挤包形式，采用无卤低烟阻燃护套材料，其厚度应满足GB/T12706-2008的要求。

　　（5）金属复合屏蔽：金属屏蔽采用铜丝疏绕屏蔽加软铜带重叠绕包屏蔽。铜丝疏绕屏蔽要均匀，不应有偏绕，不允许断线，铜丝载面满足屏蔽和短路电流的需要。铜带屏蔽将疏绕铜丝扎紧，铜带重叠率不小于15%。（供货商可提供符合GB/T 12706.2-2008中第10条规定的其他屏蔽方式）。

　　（6）外护套：采用无卤低烟阻燃护套材料，标称厚度按GB/T12706.1-2008的规定，zui薄点厚度应不小于标称值的80%0.1mm。

　　（7）外观标识：成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份、批号的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

　　（8）提供的所有铭牌、使用指示、警告指示用中文表示，并应符合本技术规格和有关标准及规范的规定。（9）电缆结构参考示意图：具体由承包商在投标文件中提供。

　　（10）设计使用寿命：不小于30年。

　　  3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯(中性线芯)分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6/10kV变频电机电缆，该电缆结构与6/10kV普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。变频电缆与普通电缆区别  1.电缆对称性设计    对于1.8/3KW及以下变频电机电缆，和对称3+1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但zui好使用对称结构电缆。变频器与变频电机间电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，    2.屏蔽结构的设计    1.8/3kV及以下变频电机电缆的屏蔽一般采用总屏蔽， 6/10kv变频电机电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波BPGGPR变频电缆/水力对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层(在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套)。钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到的互补作用，屏蔽效果将。    3.电缆电气性能设计    1.8/3kV及以下变频电机电缆电气性能均按GB/Tl2706， 2002标准设计。6/10kV变频电机电缆在满足GBT/l2706.2002标准外，增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机电缆的实际使用情况并参照GB/T 12706.2002和ABB日公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数。   4.电缆的主要制造工艺技求    在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是zui关键的工序。    绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。而且zui好在具有退扭的成缆设备上完成。